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莆田耐火材料生产厂家「塔庄供应」
发布时间:2019/10/13

莆田耐火材料生产厂家, 耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能更准确的描述耐火材料了,1580℃并不是一定的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。 作用 耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。 应用 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖,耐火材料、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、捣打料、浇注料、可塑料、耐火泥、喷补料、投射料、涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

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耐火材料福建省闽清县塔庄陶瓷耐火厂是高铝、粘土、国标、非标耐火砖、耐火材料陶瓷烤炉等产品专业生产加工的公司,公司座落于风景秀丽,交通便利的沿海地区。公司现有员工100多人,资本雄厚,各种生产、试验、检测设备齐全。 公司以客户需要为营销导向,以科技创新为发展动力,产品质量以用户满意为宗旨。诚实守信、敬业创新的塔庄员工,以向您奉献优质的产品为荣誉,以向你提供优质的服务为期盼,以使您获得好的经济效益为心愿。 愿你和我们在竭诚合作中,共铸新的事业辉煌。

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耐火材料的应用 耐火材料是高温技术领域的基础材料。耐火材料应用较为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。在钢铁冶金工业中,炼焦炉主要是由耐火材料构成的。炼铁的高炉及热风炉、各种炼钢炉、均热炉、加热炉等都绝不可缺符合要求的各种耐火材料。 不仅钢液的模铸要消耗大量耐火材料,连铸更需要一些优质耐火材料。炉外精炼没有优质品种的耐火材料也无从实现。统计结果表明,钢铁工业是需要耐火材料较多的部门,约占耐火材料总产量的60%。有色金属的火法冶炼及其热加工也离不开耐火材料。建材工业及其他生产硅酸盐制品的高温作业部门,如玻璃工业、水泥工业、陶瓷工业中所有高温炉窑或其内衬都必须由耐火材料来构筑。其他如化工、动力、机械制造等工业高温作业部门中的各种焙烧炉、烧结炉、加热炉、锅炉以及其附设的火道、烟囱、保护层等都必需耐火材料。

莆田耐火材料生产厂家, 耐火材料性能 耐火材料一般应具有高的耐火度、高的荷重软化温度、良好的高温体积稳定性和抗热震性、一定的耐磨性以及优异的抗渣性。此外,还要求其外形规整,尺寸准确。对某些特殊领域使用的耐火材料,还要求其具有诸如透气性、导热性、导电性等特殊性能。 目前为止,还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料,因此在使用耐火材料时,要根据使用条件来选择。 耐火材料结构性能 耐火材料的结构性能包括气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。它们是评价耐火材料质量的重要指标。耐火材料的结构性能与该材料所用原料和其制造工艺,包括原料的种类、配比、粒度和混合、成型、干燥及烧成条件等密切相关。 耐火材料吸水率 吸水率是材料中全部开口气孔吸满水的质量与其干燥质量之比,以百分率表示,它实质上是反映制品中开口气孔量的一个技术指标,由于其测定简便,在生产中多用来鉴定原料煅烧质量。烧结良好的原料,其吸水率数值应较低。

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耐火材料按化学特性分类耐火材料耐火砖按化学特性可分为3类: 酸性耐火材料耐火砖。酸性耐火材料耐火砖是以RO2(SiO2、ZrO2)为主要成分的耐火材料,硅砖是典型的酸性耐火材料,另外还有氧化锆制品、半硅砖、黏土砖、锆英石制品等;Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料属于偏酸性耐火材料,如高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖和锆刚玉砖。中性耐火材料耐火砖。中性耐火材料耐火砖主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子键结晶矿物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)为主要成分的耐火材料,如刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、碳化硼质耐火材料、氮化硼质耐火材料、氮化硅质耐火材料等。 碱性耐火材料耐火砖。碱性耐火材料耐火砖主要是以RO( CaO,MgO)为主要成分的耐火材料,包括镁质耐火材料、氧化钙质耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料属于偏碱性耐火材料,如镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。

莆田耐火材料生产厂家, 耐火材料成型的方法 振动成型法是利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法。振动成型方法的原理是物料在频率很高(一般为3000-12000次/min)的振动作用下,质点相互撞击,动摩擦代替质点间的静摩擦,泥料变成具有流动性的颗粒,在自重和外力作用下逐渐堆集密实形成致密的坯体。 捣打成型法是用手动、风动或电动捣锤将泥料捣实成型的方法。 热压成型法是在加热并同时加压的条件下,使泥料成型并烧结成制品的方法。热压工艺是把泥料的成型和烧成结合为一个过程。热压法的特点在于可获得致密度很高的特殊制品,其密度值几乎可达理论值,在高温下加压有助于坯体泥料颗粒之间的接触与扩散,从而降低烧结温度,缩短烧结时间。 等静压成型法是在泥料各个方向上施加等同压力进行成型的方法。常用的压力传递介质为液体,如油、水或甘油等。因刹车油或无水甘油的可压缩性极小,几乎可以把全部压力传递到弹性模具上,故多用这两种液体作为压力传递介质。

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