上海火花机的品牌镜面火花机 多年经验 汉奇供

苏州汉奇属于技术型、创新型企业，****，它是国内与瑞士阿奇夏米尔公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作，我们已在管理和生产制造的每一个环节上都得到了快速有效的提升，再结合多年在电加工行业的技术经验，不断挑战电火花机床加工的三大加工指标。

整体结构：基于瑞士升降液槽火花机机械结构，机身、电柜及电柜为一体式设计，占地面积更小，可实现自动化、无人化操作控制。

铸件：采用瑞士标准的质量树脂砂铸件，上海火花机的品牌镜面火花机，经多次退火、震动失效应力处理，上海火花机的品牌镜面火花机，确保了机身比较好的精度及持久力性，上海火花机的品牌镜面火花机，长期使用不变形。 汉奇数控HQ-U4升降液槽镜面全数控电火花机床是目前国内采用了瑞士先进技术、结合自身创新技术打造的机床。上海火花机的品牌镜面火花机

苏州汉奇属于技术型、创新型企业，****，它是国内与瑞士阿奇夏米尔（GF）公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作，我们已在管理和生产制造的每一个环节上都得到了快速有效的提升，再结合30多年在电加工行业的技术经验，不断挑战电火花机床加工的三大加工指标（加工效率、加工表面粗糙度、加工电极损耗）。

HQU40应用在中高水准加工领域，主要适用家电、接插件、智能型手机 、塑胶模、自动化、骨位和浇口、硬质合金模板等行业的模具加工，是满足高精加工需求的合理选择。在满足精度要求的前提下，提高加工效率和光洁度，具有优越的性价比。 精密电火花成形机镜面火花机什么系统汉奇HQ-1060K牛头式电火花各轴通过交流伺服电机与精密滚珠丝杠进行驱动，实现更高精度控制和加工速度。

苏州汉奇属于技术型、创新型企业,****，中国电加工协会理事单位，国内与瑞士阿奇夏米尔（GF）公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作，我们已在管理、设备研发及生产制造等的各个环节都得到了快速有效的提升，同时不断挑战电火花机床的精度指标和各加工指标。

搭载高性能、高稳定性、高抗扰能力的LINUX操作系统控制电源，实现高效率、高光洁度、低电极损耗的放电加工，同时实现高精度的微米级连续深度的加工控制，机床加工精度、精度保持性及加工指标完全可与进口机床媲美。

苏州汉奇属于技术型、创新型企业，****，它是国内与瑞士阿奇夏米尔（GF）公司进行电加工机床技术合作的制造商。

汉奇“HQ-U40”是目前国内采用了瑞士先进技术、结合自身创新技术而打造的一款升降液槽镜面全数控电火花机床，它是目前国内配置、档次高的全数控镜面电火花机床，可实现三轴以上联动加工，任意轴实现“正、负”方向加工，三轴均采用了瑞士设计标准的全进口精密滚珠丝杠与伺服电机直联驱动，液槽升降轴采用闭环伺服驱动控制，实现任意加工高度控制。 汉奇HQU40升降液槽镜面电火花还具备自动换刀装置、机外自动换刀功能，可与高速机等机加工设备实现自动化.

不同的数控电火花加工机床标注的比较大加工效率不同，有些机床标注的300mm3/min，有些机床标注的是500mm3/min。用户往往会认为标注500mm3/min的机床加工速度更快。

事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关，机床的加工电流越大，加工效率就越高。在比较大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的比较大加工效率对于评价数控电火花加工机床的加工效率意义不大。

通常来讲，数控电火花加工机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。 苏州汉奇是国内与瑞士阿奇夏米尔（GF）公司进行中走丝线切割技术合作的制造商。电火花机床厂商镜面火花机多少钱

苏州汉奇数控全数控升降油槽镜面电火花成形机HQ-U40外形非常紧凑，应用在中高水准加工领域。上海火花机的品牌镜面火花机

   电火花加工的一些主要技术误区，对工厂的实际生产有很好的帮助。误区1.用电极碰工件分中，经常“打偏”不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。使用电极直接碰工件属于面接触，接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。通常的做法是：装夹工件；在工作台上放一个基准球；在主轴头上安装测头；使用测头对工件分中；使用测头对基准球分中；取下测头，安装电极；之后的电极都是对基准球进行分中由于分中过程都是点对点的感知接触，因而可实现μm级的高精度定位精度。另外，电极分基准球的过程移动距离变小，可充分利用机床的行程，效率也提高了。

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