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镜面火花机镜面火花机光洁度好 欢迎来电 汉奇供

上传时间:2021-02-01 浏览次数:
文章摘要:汉奇数控HQU40油槽升降镜面火花机目前国内配置、档次高的全数控镜面电火花机床,可实现三轴以上联动加工,任意轴实现“正、负”方向加工,紧凑性:机身、油箱、电柜一体式设计,紧凑性更好,占地面积小。可替代进火花机的产品。吸收高精度机床

汉奇数控HQU40油槽升降镜面火花机目前国内配置、档次高的全数控镜面电火花机床,可实现三轴以上联动加工,任意轴实现“正、负”方向加工,

紧凑性:机身、油箱、电柜一体式设计,紧凑性更好,占地面积小。

可替代进火花机的产品。

吸收高精度机床部件过程检验、过程控制、过程装配精度控制等。

为了更好的将我们的产品精度做到更高,产品一致性做到更好,产品稳定性做到更稳。为此汉奇引进了德国蔡司三坐标测量仪对机床加工铸件及外购部件进行立体式检测、筛选,镜面火花机镜面火花机光洁度好。确保您利益大化,镜面火花机镜面火花机光洁度好。 汉奇HQU40适用家电、接插件、智能型手机,镜面火花机镜面火花机光洁度好、塑胶模、自动化骨位和浇口硬质合金模板等行业,满足多方位加工。镜面火花机镜面火花机光洁度好

苏州汉奇数控给大家分享一下如何让新手安全的操作火花机:新手操作火花机碰触时一定要注意,不要直接按手控盒向下碰,这样会导致有轻微的撞工,而且碰触出来的数会有较大的误差,应先按V靠模放电,再按F5自动靠模,这样碰触出来的数比较准确。而且放电时,千万要注意不能用手触碰电极头,以防触电。大多数百分表表针头都是不锈钢材质,而底部吸座吸住工件或者工作台,当校电极平衡时,表针触碰到电极,显示器上就会显示短路,这时按下是按不动的,要和ST一起按才能往下,这对于很多刚接触火花机的人来说操作可能会不方便,其实可以在百分表的吸座上隔上一张纸,这样就可以隔断表针与机床间的短路连接。镜面火花机镜面火花机光洁度好汉奇数控全数控镜面火花机ETHERCAT总线通讯、伺服驱动及放电采集等方式,响应速度更快,数据更准确。

苏州汉奇属于技术型、创新型企业,****,中国电加工协会理事单位,国内与瑞士阿奇夏米尔(GF)公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作,我们已在管理、设备研发及生产制造等的各个环节都得到了快速有效的提升,同时不断挑战电火花机床的精度指标和各加工指标。

搭载高性能、高稳定性、高抗扰能力的LINUX操作系统控制电源,实现高效率、高光洁度、低电极损耗的放电加工,同时实现高精度的微米级连续深度的加工控制,机床加工精度、精度保持性及加工指标完全可与进口机床媲美。


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苏州汉奇属于技术型、创新型企业,****,它是国内与瑞士阿奇夏米尔(GF)公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作,我们已在管理和生产制造的每一个环节上都得到了快速有效的提升,再结合多年在电加工行业的技术经验,不断挑战电火花机床加工的三大加工指标(加工效率、加工表面粗糙度、加工电极损耗),使汉奇全数控火花机站到了国内更高平台。我们有能力为您提供更具竞争优势的产品。


汉奇HQU40采用瑞士标准质量树脂砂铸件,经多次退火、震动失效应力,确保机身精度及持久力性,使用不变形。

汉奇全数控镜面电火花机床搭载高性能、高稳定性、高抗扰能力的LINUX操作系统控制电源,实现高效率、高光洁度、低电极损耗的放电加工,同时实现高精度的微米级连续深度的加工控制,机床加工精度、精度保持性及加工指标完全可与进口机床媲美,是您替代进口数控火花机的选择。

 1)大面积均一加工特性

 2)加工放电状态实时检测和在线调节,确保电极加工不反粘、不积碳。

 3)全数字控制特殊放电策略

 4)多种实时定位和摇动功能、多种抬刀模式

 5)具有独特的精加工放电稳压回路电源

 6)精加工控制IP0.1--IP3.7

 7)支持大面积镜面加工


汉奇HQ-1060K牛头式电火花整体结构基于牛头式框架结构,加工时工作台不移动,确保大工件加工时的高相应性。精密电火花成形机镜面火花机什么系统

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   电火花加工的一些主要技术误区,对工厂的实际生产有很好的帮助。误区1.用电极碰工件分中,经常“打偏”不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法,这是一个很严重的问题。使用电极直接碰工件属于面接触,接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物,接触面也存在装夹精度误差,它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法,必须严格要求将接触面擦拭干净,但由于还是有人为因素的存在,精度会有不稳定的情况。对于数控放电机,推荐使用基准球分中的方法,这是模具工厂放电必备的方法。通常的做法是:装夹工件;在工作台上放一个基准球;在主轴头上安装测头;使用测头对工件分中;使用测头对基准球分中;取下测头,安装电极;之后的电极都是对基准球进行分中由于分中过程都是点对点的感知接触,因而可实现μm级的高精度定位精度。另外,电极分基准球的过程移动距离变小,可充分利用机床的行程,效率也提高了。



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