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量具作为制造型企业检验模具或产品的重要工具，是质量保证的标准器具。由于其特殊性和重要性，量具的管理不仅在于领用、归还的规范性，还需要定期予以校验和保养。较多企业由质量部门负责量检具的管理，量具的类型和数量众多，管理费时费力且很难保证在现场的量具均在有效期内规范使用。 智能量具管理系统的管理理念与量具管理的准确性、追溯性完全契合，并将琐碎的管理工作变得简单、有效，使质量部计量人员可以去执行更重要的任务。量检具安全、妥善地放置在车间现场，现场人员24小时可随时根据工作要求自助领用和归还量具，湖北智能工具柜原厂，量具待校验或需保养等需求都可预警或通知相关人员，量具的使用报告实时得以呈现。这一切不仅**提高了工作效率，现场的量具也始终在有效期内，无论何时客户来现场调研，湖北智能工具柜原厂，量具使用都有条不紊，湖北智能工具柜原厂。智能量具管理系统从细节可见规范化，用智能体现竞争力。

刀具在机械加工型企业的生产成本中占据较大的比重。据统计，国内数控设备的机械加工过程中，刀具费用约占总成本的8%，而与刀具相关的采购、管理、使用等环节所产生的间接成本可达到刀具成本的4倍以上，这使得刀具总体成本高达生产成本的30%。刀具的信息化、智能化管理越来越受到企业的重视。 机床用各类刀具的传统领用模式以现场人员做手工登记后在车间普通储物柜中自行领取或由主管在领用单上审核签字后到仓库领用为主，领用后库管人员以手工账本或电子记账方式做记录。这样的模式往往具有以下的困扰：无法控制领用、旧品回收难、管理混乱、损坏无法及时更新等。 智能刀具管理系统不仅结合不同刀具的特点采用适合的硬件予以现场存放管理，还结合现场领用的需求在可靠性、人性化和有效性等多个方面完善柜体的使用；同时帮助客户实现现场人员结合工作设备与对应刀具的领用与回收，或进一步关联到生产单元、产品和工序等要素，还可扩展至精确控制、工单领用、刀具寿命管理等精益化管理需求。智能刀具管理系统真正实施了刀具在车间现场的无人化、智能化管理，使刀具管理由被动管理转化成主动管理，成效明显。