模具计数器针对传统模具管控的痛点提供了有效的解决办法。它能够统计模具实时生产数据,精确记录合模次数等信息,帮助企业准确掌握每日产量,为生产计划制定提供可靠数据支持。防拆卸报警功能可在模具被异常拆除时立即发出警报,方便企业管理,保障设备安全。计数自动上报并通过软件分析,减少了人工统计工作,降低了人工成本,同时提高了数据的准确性和及时性。电容计数无机械接触,避免了机械磨损,延长了模具计数器的使用寿命。通过基站定位功能,企业可以准确掌握模具位置,杜绝非法转包,保护企业的知识产权和生产安全 。希连模具计数器开合模次数依靠电容感应进行自主学习计数。精密模具计数器资讯
模具计数器的注塑外壳采用 PA66 粒子制作,并添加了玻纤材料。PA66 粒子本身具有良好的耐高温性能,能适应工业生产中常见的高温环境,确保设备在高温条件下稳定运行。而玻纤材料的加入,进一步提升了外壳的机械强度。这使得外壳能够承受一定程度的撞击、挤压,有效保护内部的电子元件不受损坏。在复杂的工业生产车间,模具计数器可能会受到各种外力影响,其坚固的注塑外壳可以抵御这些外界干扰,延长设备的使用寿命,减少因外壳损坏导致的设备故障,保障数据采集和传输工作的顺利进行 。上海常见模具计数器计数自动上报希连模具计数器采用进口一次性锂电池,这款电池优势在-20℃-85℃高温环境中没有安全隐患。
模具计数器安装便捷,使用原机械计数器槽孔,*需2颗螺丝即可固定。蓝牙款计数器依靠蓝牙基站进行定位,信息准确;而4G款则依靠运营商基站进行定位,定位误差小于1km。两款计数器均能实现模具的精细定位,方便管理。
模具计数器解决了传统模具管控中的多个痛点,如无法精确掌握每日生产产量、没有防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构开合计数影响产品使用寿命等。通过计数器,企业可以实时掌握模具状态,降低管理成本,提高生产效率。
林格模具计数器设计注重用户友好性,安装过程*需在原机械计数器槽孔位置固定两颗螺丝即可完成,无需改造模具结构。蓝牙版本需配合工厂内**基站(XL-WB21A)使用,而4G版本直接利用现有运营商网络,无需额外基础设施。两种型号均支持授权锁定功能,安装时需通过权限验证,防止未经授权的操作。这种即插即用的设计大幅降低了部署成本,尤其适合多模具、高频率生产的工业场景。
产品采用电容感应技术,计数误差*为±0.1%,成型周期误差控制在±200ms以内,远高于传统机械计数器的精度。数据实时上传至云端(蓝牙版本)或按设定间隔上传(4G版本),确保生产监控的连续性和准确性。三冗余数据存储设计进一步保障了信息的安全性,即使单点故障也不会导致数据丢失。此外,设备支持自主学习功能,能够适应不同模具的开合模动态,进一步提升计数准确性。 对每一生产次数都进行监控,它必须配有蓝牙接收基站XL-WB21A ,实时上传模次、成型周期。
精细计数:采用电容感应技术,无机械接触,寿命长,计数误差*±0.1%,并能精确监测模具成型周期(误差±200ms)。低功耗设计:支持工作和休眠模式切换,电池寿命长达1-2年,减少频繁更换的麻烦。耐高温安全:使用进口锂电池和PA66注塑外壳,可在-20℃至85℃环境下稳定工作,无安全隐患。双重通信方式:蓝牙版实时传输数据,适合工厂内部监控;4G版依托运营商网络,适合远程管理,支持定时上传。智能管理功能:具备防拆报警、模具定位(蓝牙基站或4G基站定位)、生产数据云端存储等功能,有效防止非法转包。安装便捷:兼容原机械计数器槽孔,*需两颗螺丝固定,简化部署流程。希连模具计数器统计模具实时生产数据,防拆卸报警,方便管理。标准模具计数器统计实时生产数据
蓝牙版本主要应用于需要即时传输数据的企业。精密模具计数器资讯
模具计数器的安装过程简单快捷,使用原机械计数器槽孔,*需两颗螺丝即可完成安装。计数器支持蓝牙或4G网络连接,数据上传实时可靠,用户可通过云端平台随时查看模具生产数据。此外,计数器还具备自我学习计数功能,通过算法优化计数准确性,减少人为干预。传统模具管控存在无法精确掌握生产产量、无防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构计数影响寿命等痛点。模具计数器的应用有效解决了这些问题,通过实时数据采集和上传,实现了模具生产的精细化管理;防拆卸报警功能增强了模具管理的安全性;同时,电容计数技术延长了计数器的使用寿命,降低了维护成本。精密模具计数器资讯
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