超高性能混凝土(UHPC)是近30年来从混凝土力学性能和耐久性角度发展起来的相当有创新性的水泥基结构工程材料之一。***代超高性能混凝土CRC(Compact-ReinforcedComposite)诞生于丹麦奥尔堡[1-2]。CRC以烧结铝土矿为骨料，掺入钢纤维以提高材料的韧性。受当时高效减水剂性能的影响CRC或早期UHPC由于其自身的缺陷，很难通过振动达到令人满意的均匀性粘度。随着设计原则的改进和高效减水剂(聚羧酸)的引入，UHPC自密实混凝土的施工性能与早期的CRC或RPC相比有着共同的特点[3-4]。UHPC超高性能混凝土在建筑外观中，体现出科技与艺术的结合。天津环保中构智配电力箱变基础
1.现浇混凝土涵管易出现裂缝（涵体侧壁通裂等）。裂缝会引起渗漏，影响结构应力状态；如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙侵入结构，引起钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力及耐久性，缩短地下管道的使用寿命。2.现场制作的混凝土涵管按一定长度（约20m）分段，分段间采用橡胶止水带连接，其缺点有：a.橡胶止水带形式接口抗地基不均匀沉降能力差。b.混凝土涵管止水带接口施工质量不易保证。c.现场制作的管道分管间隔长度大，地基如有不均匀沉降或受外荷载（如地震）作用，易发生折断。3.现场制作生产条件差，结构计算中要加大安全度，增加材料用量。天津环保中构智配电力箱变基础UHPC混凝土的多样外观设计，适应不同的建筑风格与需求。
在工厂预先制成的电力箱涵构件，能有效控制质量，不受季节及气候影响，具有施工效率高、工期短、有效解决透水现象、降低意外发生率、对交通及环境影响小等优势，不仅对市民生活的影响降到比较低，而且彻底改变了传统现浇电力箱涵施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷，弥补了许多传统现浇的不足。
1.预制与现场开挖施工同步进行，且蒸汽恒温养护缩短养生时间，大幅度缩短工期，工期较现浇缩短约1/2。2.工厂化的质量控制体系，保证了每一个预制构件从钢筋制作到结构浇注都达到标准，先进的蒸汽养护使结构自身稳定性得到较好的保障。3.成品预制构件运输到现场进行拼装，时间短，施工快，环境影响小。4.钢筋加工棚及工程材料存放另觅预制场地；现场施工作业面积小，施工中可预留较宽的交通车道，交通影响较小。5.现场材料等运输量较少，构件可夜间运输，对周边交通影响不大。6.现场制作生产条件比现浇好，结构计算中不需要加大安全度，减少材料用量。
该桥的结构设计特点是混凝土构件内无箍筋、分别在体内 和体外布置预应力钢筋，并块使用不锈钢钢管约束 RPC， 以提高其 强度和延性。 由于采用 RPC, **减轻了自重，高了在高湿度 环境、频繁受除冰盐腐蚀与冻融循环作用下结构的耐久性能。由于RPC是种**产品，为了避免知识产权的纠纷，欧洲 目前不再使用这个名词，而改称“超高性能混凝士”(Ultra-High Performance Concrete UHPC) 2005 年和 2008 年在德国 Kassel大 。学召开了两次 UHPC 国际会议，深入探讨了 WHPC的制备、微结 构特征和性能，在会上介绍了许多实际工程应用案例，并讨论了相关欧洲技术标准的制订问题。Walraven教授在 2009 年发表了 一篇综述文章,系统地论述了 UHPC的应用前景[3]。UHPC混凝土的设计考虑到实用性与美观性的完美平衡。
主要组成部分：1、立柱；2、墙板；3、压顶单体重量轻，吊装方便。构件抗震、抗冲击性能好，不用另设伸缩缝。生产标准化，尺寸可调节，精度高、美观，不用抹灰装饰。减少施工地域空间、时间限制，可缩短施工工期。相比现浇混凝土防火墙，可减少大量脚手架的搭设，节约人工成本及施工的物料管理费用，达到安全文明、绿色环保施工要求。
该材料结合了超细粒聚密材料设计原理与纤维增强技术，结构尺寸薄，相同承载能力下 RPC 盖板为普通混凝土盖板面板重量的 40% 左右，安装方便。 灵动的设计线条，UHPC混凝土构建出建筑艺术的流动感。江苏中构智配高铁盖板
UHPC超高性能混凝土以其独特的外观，成为建筑设计的先锋。天津环保中构智配电力箱变基础
传统电力箱变基础施工均采用现场砖砌或现场浇筑混凝土，砖砌及现浇在施工过程中难以有效控制质量，而且有较大的施工缺陷，如受季节气候的影响、施工工期长、对环境及交通影响大、质量不好等。而预制拼装电力箱变基础能有效解决现场浇筑的问题。
现浇施工作为传统施工工法，在电力井建设中逐步暴露出其不足之处。其施工效率低、工期长、对交通及环境影响大、浇筑质量不理想等缺陷。
在工厂预先制成的电力井构件，能有效控制质量，不受季节及气候影响，具有施工效率高、工期短、有 效解决透水现象、降低意外发生率、对交通及环境影响小等优势，不仅对市民生活的影响降到比较低，而且彻底改变了传统现浇电力井施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷，弥补了许多传统现浇的不足。 天津环保中构智配电力箱变基础
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